การขึ้นรูปการบีบอัดเป็นวิธีที่พบบ่อยที่สุดสำหรับการผลิตชิ้นส่วน PTFE ที่ได้รับการดัดแปลงและการควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการนั้นมีความสำคัญต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ขั้นแรกการออกแบบแม่พิมพ์ควรคำนึงถึงคุณสมบัติแรงเสียดทานต่ำของ PTFE เพื่อให้แน่ใจว่าการลดทอนลงอย่างราบรื่น ขอแนะนำให้พ่นการเคลือบเทฟลอนหรือใช้ซิลิโคน - ตัวแทนปล่อยบนพื้นผิวแม่พิมพ์ แต่โปรดทราบว่าตัวแทนปล่อยสารตกค้างอาจส่งผลกระทบต่อคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วน
การควบคุมอุณหภูมิกดเป็นสิ่งสำคัญ อุณหภูมิการขึ้นรูปที่ดีที่สุดจะแตกต่างกันไปตามสูตรที่ได้รับการแก้ไขที่แตกต่างกันโดยทั่วไปจะมีตั้งแต่ 360 - 380 องศา อุณหภูมิต่ำเกินไปจะส่งผลให้การไหลของวัสดุไม่ดีและความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์ไม่เพียงพอ อุณหภูมิสูงเกินไปอาจทำให้เกิดการสลายตัวของสารเติมแต่งหรือออกซิเดชั่น แนะนำให้ใช้ขั้นตอน - วิธีการทำความร้อนแบบขั้นตอน: ตั้งอุณหภูมิเริ่มต้นเป็น 330-340 องศาค้างไว้ 10-15 นาทีเพื่อให้แน่ใจว่าให้ความร้อนและเพิ่มอุณหภูมิให้ค่อยๆเพิ่มอุณหภูมิการขึ้นรูป โดยทั่วไปแล้วความดันกดจะถูกควบคุมระหว่าง 8-15 MPa โดยมีค่าเฉพาะปรับขึ้นอยู่กับความหนาของชิ้นส่วนและความซับซ้อนของรูปร่าง
กระบวนการเผาส่งผลกระทบโดยตรงต่อคุณสมบัติทางกายภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย การระบายความร้อนจากอุณหภูมิกดเป็น 300 องศาควรช้ามากโดยทั่วไปใช้เวลา 4-6 ชั่วโมงเพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดจากความร้อนที่มากเกินไปภายในวัสดุ การระบายความร้อนจาก 300 องศาถึงอุณหภูมิห้องสามารถเร่งความเร็วได้ แต่อัตราควรเก็บไว้ในช่วง 30-50 องศา /ชั่วโมง การระบายความร้อนอย่างรวดเร็วอาจทำให้เกิดความไม่แน่นอนหรือมิติ สำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่หรือซับซ้อนอาจต้องใช้เวลาในการเผาที่ยาวขึ้นและขั้นตอนการควบคุมอุณหภูมิที่เข้มงวดยิ่งขึ้น
