กระบวนการผลิตชิ้นส่วน PTFE ที่ได้รับการดัดแปลงเป็นการผสมผสานที่สมบูรณ์แบบของวัสดุด้านวิทยาศาสตร์วัสดุและวิศวกรรมความแม่นยำ การปั้นการบีบอัดเย็นใช้ในขั้นตอนการปั้น pre - การควบคุมความดันอย่างแม่นยำ (โดยทั่วไป 8 -} 15 MPa) และเวลาที่อยู่อาศัย (3 - 5 นาที) เพื่อให้แน่ใจว่าการกระจายตัวของฟิลเลอร์ กระบวนการเผาเป็นขั้นตอนที่สำคัญซึ่งต้องใช้เส้นโค้งความร้อนทีละขั้นตอนอย่างเข้มงวด: การให้ความร้อนจากอุณหภูมิห้องถึง 380 องศาในอัตรา 2-3 องศา /นาทีถือที่ 380 องศาเป็นเวลา 2 ชั่วโมงเพื่อตกผลึก PTFE อย่างช้าๆ ผู้ผลิตขั้นสูงใช้เตาเผาสูญญากาศด้วยการป้องกันไนโตรเจนเพื่อรักษาความคลาดเคลื่อนของมิติภายใน± 0.05 มม.
สำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนใช้เทคนิคการตัดแบบพิเศษสำหรับการประมวลผลในภายหลัง การใช้เพชร - เครื่องมือเคลือบช่วยให้พื้นผิวมีความหยาบถึง RA 0.2μmหรือน้อยกว่าและความแม่นยำในการหมุนของ CNC ถึง IT7 สำหรับความต้องการความแม่นยำพิเศษ - การตัดเฉือนไฟฟ้า (EDM) และกระบวนการบดที่แม่นยำสามารถลดความคลาดเคลื่อนของมิติได้ที่± 0.01 มม. และบรรลุความเรียบ 0.002 มม./ม. แอปพลิเคชันแบบบูรณาการของเทคโนโลยีการผลิตที่มีความแม่นยำเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ของชิ้นส่วน PTFE ที่ปรับเปลี่ยนภายใต้เงื่อนไขการดำเนินงานที่ต้องการ
