ในอุตสาหกรรม polytetrafluoroethylene (PTFE) ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับความเฉื่อยทางเคมีที่ยอดเยี่ยมสูง - ความต้านทานอุณหภูมิและค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ อย่างไรก็ตามความแข็งแรงเชิงกลความต้านทานการสึกหรอและคุณสมบัติการประมวลผลของ PTFE บริสุทธิ์มักจะขาดความต้องการของสภาพการทำงานที่ซับซ้อน ดังนั้นการปรับประสิทธิภาพให้เหมาะสมผ่านเทคนิคการปรับเปลี่ยนจึงมีความสำคัญ กุญแจสำคัญในการผลิตชิ้นส่วน PTFE ที่ได้รับการดัดแปลงอยู่ในการเลือกวัสดุฐานที่เหมาะสมและการรวมกันของสารเติมแต่งเพื่อปรับสมดุลฟังก์ชันการทำงานความทนทานและค่าใช้จ่าย - ประสิทธิภาพ
รากฐานวัสดุของ PTFE ดัดแปลง: คุณสมบัติที่แท้จริงและข้อ จำกัด ของ PTFE
PTFE (Polytetrafluoroethylene) เป็นวัสดุพอลิเมอร์ที่ได้มาจากโมโนเมอร์ tetrafluoroethylene โซ่โมเลกุลของขดลวดของมันแสดงให้เห็นถึงการขับไล่เกือบสมบูรณ์ให้กับสารอื่น ๆ โครงสร้างที่เป็นเอกลักษณ์นี้ให้ PTFE ที่มีคุณสมบัติพิเศษ:
ความเสถียรทางเคมี: มันไม่มีปฏิกิริยากับกรดฐานและตัวทำละลายทั้งหมด (ยกเว้นโลหะอัลคาไลที่หลอมเหลวและก๊าซฟลูออรีนที่อุณหภูมิสูงและแรงดัน)
ความต้านทานอุณหภูมิกว้าง: สามารถทนต่อความยาว - อุณหภูมิการทำงานจาก - 200 องศาถึง 260 องศาและสามารถทนต่ออุณหภูมิระยะสั้นได้ 300 องศา ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ: ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานของพื้นผิวเพียง 0.05-0.1 ซึ่งเป็นหนึ่งในวัสดุที่เป็นของแข็งที่ต่ำที่สุด
ฉนวน: ความต้านทานปริมาตรสูงถึง10⁸⁸Ω·ซม. โดยมีการสูญเสียอิเล็กทริกต่ำมาก
อย่างไรก็ตาม PTFE บริสุทธิ์ยังมีข้อ จำกัด ที่สำคัญ:
ความแข็งแรงเชิงกลต่ำ: ความแข็งไม่เพียงพอความต้านทานการคืบที่ไม่ดีและการเสียรูปได้ง่ายภายใต้แรงดันสูงหรือโหลดต่อเนื่อง
ความต้านทานการสึกหรอที่ไม่ดี: PTFE บริสุทธิ์มีอัตราการสึกหรอสูงทำให้ไม่เหมาะสมสำหรับการใช้แรงเสียดทานสูง -
การไหลของความเย็น: การไหลของพลาสติกช้าเกิดขึ้นหลังจากความเครียดเป็นเวลานานซึ่งส่งผลต่อความเสถียรของมิติของซีล
ความยากลำบากในการประมวลผล: ความหนืดที่สูงมากในสภาวะหลอมเหลว (เกือบของแข็ง) ทำให้การฉีดแบบดั้งเดิมนั้นยากลำบากโดยทั่วไปจะต้องมีการบีบอัดและการเผาไหม้
ข้อบกพร่องเหล่านี้ จำกัด การใช้งานโดยตรงของ PTFE ในเครื่องจักรที่มีความแม่นยำการปิดผนึกแบบไดนามิกสูง - การส่งความถี่และฟิลด์อื่น ๆ จำเป็นต้องเพิ่มประสิทธิภาพเป้าหมายผ่านเทคโนโลยีการปรับเปลี่ยน
